模壓托盤生產線
專利號：ZL 2015 2 0224218.5
MOULDED PALLET PRODUCTION LINE
新一宇模壓托盤專用生產線分為全自動生產線和半自動生產線，以及根據實際情況，選擇供電、蒸汽或導熱油爐加熱使用的配套設備，可按照客戶的不同要求，設計定制各類材料、各種要求、不同供能方式的生產線，為客戶需求做出合理化建議。
整個模壓托盤生產線包括模壓機、粉碎機、烘干機、拌膠機、儲料倉等，該生產線經過我司多年生產實踐證明，穩定性能好，生產效益高，耗能低，設備使用周期長，生產穩定，制作產品承重力高，可以將產品次品率降低至0%。并且配套的模具，靈活多變，更換便捷，可生產各種規格托盤，安裝方案，無需基礎定位，放置平整即可生產，本機設計結構合理，另外還可提供實現全自動化生產的鋪裝及和出板機等?？蔀榭蛻糌撠熒祥T安裝調試，以及提供模壓托盤的生產工藝等。
本生產線是我司的又一自主研發設備，原理與模壓托盤生產線相似，在模壓機上有較大改革，它具有獨立的液壓系統，體積小、重量輕、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性好、維修方便，使用壽命長等特點。
模壓電纜盤生產線
MOULDED CABLE REEL PRODUCTION LINE
全自動模壓托盤生產線
模壓全自動生產線填補了國內模壓托盤領域自動化生產的空白。經過多年潛心研發試驗，在實現全自動化的同時，更充分利用了填料時間，將產量提高了一倍，從初期每臺壓機生產120只/天，提高到220只/天。 模壓全自動生產線通過自動配料，自動稱重，自動配送，自動攤平，自動壓制，自動出盤，自動碼垛等7個環節實現了生產的全自動化。
1.自動配料 根據實際生產需求設定原材料和粘合劑重量，攪拌工作時間等，啟動設備后自動完成拌膠環節。
2.自動稱重 根據生產需求設定所需混合后原材料重量，自動稱重每次需要輸送到工位的材料重量。
3.自動配送 根據工位需要，PLC發出指令通過送料車將稱重好的材料進行配送，最大配送距離可達300米，供電使用滑觸線方式，控制使用遠程遙控，采用旋轉式卸料閘板，每次一圈卸料一次。
4.自動攤平 突破性的解決了模壓產品需要人工鋪料的難題，材料按重量自動投入模具，自動攤平。料框填滿后多余的原材料可被帶走，用于下一次投料，節省了人工病避免了原材料浪費。
5.自動壓制 模具復位后傳感器感知模具位置，壓機油泵啟動，上模下壓，到達設定的壓力和時間后自動開模，將托盤從模具內取出。無需人工控制，安全高效。
6.自動出盤 出盤機械手啟動前移，叉臂插入托盤下方頂起托盤，機械手頂起后移，托盤被取出。
7.自動碼垛 碼垛機械手抓取托盤移動到設定的位置，放下托盤完成碼垛工作。
通過這七個環節，生產線真正意義上實現了無人操作全自動化，大大提高了生產效率，節省了人工成本，是領先于模壓托盤生產行業突破性的進展。
FULL-AUTOMATIC PRODUCTION LINE
