模壓托盤生產線
專利號:ZL 2015 2 0224218.5
MOULDED PALLET PRODUCTION LINE
新一宇模壓托盤專用生產線分為全自動生產線和半自動生產線,以及根據實際情況,選擇供電、蒸汽或導熱油爐加熱使用的配套設備,可按照客戶的不同要求,設計定制各類材料、各種要求、不同供能方式的生產線,為客戶需求做出合理化建議。
整個模壓托盤生產線包括模壓機、粉碎機、烘干機、拌膠機、儲料倉等,該生產線經過我司多年生產實踐證明,穩定性能好,生產效益高,耗能低,設備使用周期長,生產穩定,制作產品承重力高,可以將產品次品率降低至0%。并且配套的模具,靈活多變,更換便捷,可生產各種規格托盤,安裝方案,無需基礎定位,放置平整即可生產,本機設計結構合理,另外還可提供實現全自動化生產的鋪裝及和出板機等??蔀榭蛻糌撠熒祥T安裝調試,以及提供模壓托盤的生產工藝等。
本生產線是我司的又一自主研發設備,原理與模壓托盤生產線相似,在模壓機上有較大改革,它具有獨立的液壓系統,體積小、重量輕、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性好、維修方便,使用壽命長等特點。
模壓電纜盤生產線
MOULDED CABLE REEL PRODUCTION LINE
全自動模壓托盤生產線
模壓全自動生產線填補了國內模壓托盤領域自動化生產的空白。經過多年潛心研發試驗,在實現全自動化的同時,更充分利用了填料時間,將產量提高了一倍,從初期每臺壓機生產120只/天,提高到220只/天。 模壓全自動生產線通過自動配料,自動稱重,自動配送,自動攤平,自動壓制,自動出盤,自動碼垛等7個環節實現了生產的全自動化。
1.自動配料 根據實際生產需求設定原材料和粘合劑重量,攪拌工作時間等,啟動設備后自動完成拌膠環節。
2.自動稱重 根據生產需求設定所需混合后原材料重量,自動稱重每次需要輸送到工位的材料重量。
3.自動配送 根據工位需要,PLC發出指令通過送料車將稱重好的材料進行配送,最大配送距離可達300米,供電使用滑觸線方式,控制使用遠程遙控,采用旋轉式卸料閘板,每次一圈卸料一次。
4.自動攤平 突破性的解決了模壓產品需要人工鋪料的難題,材料按重量自動投入模具,自動攤平。料框填滿后多余的原材料可被帶走,用于下一次投料,節省了人工病避免了原材料浪費。
5.自動壓制 模具復位后傳感器感知模具位置,壓機油泵啟動,上模下壓,到達設定的壓力和時間后自動開模,將托盤從模具內取出。無需人工控制,安全高效。
6.自動出盤 出盤機械手啟動前移,叉臂插入托盤下方頂起托盤,機械手頂起后移,托盤被取出。
7.自動碼垛 碼垛機械手抓取托盤移動到設定的位置,放下托盤完成碼垛工作。
通過這七個環節,生產線真正意義上實現了無人操作全自動化,大大提高了生產效率,節省了人工成本,是領先于模壓托盤生產行業突破性的進展。
FULL-AUTOMATIC PRODUCTION LINE